Изготовление пресс форм

Изготовление пресс форм

Когда встаёт задача наладить серийный выпуск пластиковых изделий, главным инструментом становится пресс форма для литья пластмасс. Именно она определяет точность геометрии, внешний вид детали и скорость производства.

Но просто купить оснастку недостаточно — важно правильно её спроектировать и изготовить с учётом конкретного термопластавтомата, материала и тиража.

Производство пресс форм — это не штамповка готовых решений, а индивидуальный инжиниринг. Каждый проект уникален: различаются габариты, сложность поднутрений, требования к шероховатости и ресурсу. Поэтому изготовление пресс форм для литья пластмасс всегда начинается с анализа задачи, а не с типового каталога.

  • иконка изделия различных форматов
    Опыт и квалификация команды
  • иконка решения под задачи
    Только качественные материалы
  • иконка разумные расценки
    Стоимость без переплат за посредников и аренду
  • иконка новые технологии
    Полный цикл изготовления оснастки

Когда без собственной оснастки не обойтись

Изготовление пресс-форм становится экономически оправданным при переходе от единичных образцов к тиражу от нескольких тысяч штук. Вот ключевые ситуации, когда это необходимо:


  • серийное производство требует стабильного качества и повторяемости размеров;
  • себестоимость покупных комплектующих слишком высока, и дешевле отливать детали самому.

Пресс форма для термопластавтомата окупается быстрее, чем кажется. При грамотном проектировании стоимость одной отливки снижается в десятки раз по сравнению с механической обработкой или 3D-печатью.

Этапы производства: от заготовки до тестового литья
Производство пресс форм для литья пластмасс под давлением — это чёткая технологическая цепочка. Опишем её по шагам.
1. Проектирование и подготовка
Сначала мы определяем технологические уклоны, усадку конкретной пластмассы и тип поверхности (глянец или шагрень). Затем создаём 3D-модель детали и всей оснастки. Проектирование и изготовление пресс-форм ведут конструкторы, которые работают непосредственно в цеху — это исключает разрыв между чертежом и реальной механообработкой.
2. Заготовка и механообработка
На этом этапе изготовления пресс форм для пластика подбирается сталь под конкретную задачу. Заготовки проходят черновую и чистовую обработку на станках с ЧПУ. Формируются главные контуры матриц, пуансонов, направляющие и каналы охлаждения.
3. Термообработка и чистовая доводка
  • Закалка и отпуск в печах придают стали твёрдость и снимают внутренние напряжения.
  • Шлифовка и полировка (вручную, многоступенчатая) определяют финальную шероховатость поверхности — от матовой до зеркальной.
  • Нанесение шагрени методом химического травления, если изделие должно иметь фактуру «под кожу», сетку или просто матовую поверхность.
Изготовление прессформ без качественной полировки невозможно: любые царапины на металле перейдут на каждую отлитую деталь.
4. Сборка и тестовое литьё под давлением
Все компоненты собираются в единую систему: плиты, толкатели, охлаждение. Затем оснастку устанавливают на ТПА и отливают пробную партию. Это главная проверка. Литье под давлением изготовление пресс форм завершается только тогда, когда первые образцы полностью соответствуют ТЗ.
5. Доработка
По результатам тестов увеличивают вентиляцию, корректируют систему выталкивания или дополнительно полируют проблемные зоны. Цикл повторяется до 100% соответствия. Изготовление пресс форм для литья пластмасс под давлением без этого этапа — риск выпустить брак уже в серии.

Какие материалы и технологии мы используем

Чтобы производство пресс-форм для литья пластмасс было надёжным, мы применяем инструментальные стали высокой прочности. Выбор марки зависит от двух факторов: абразивности пластика (например, стеклонаполненные композиты быстро убивают мягкий металл) и требуемого ресурса.


Минимальная стойкость нашей оснастки — 100 000 циклов, максимальная — до 1 млн смыканий. Изготовление прессформ для литья пластмасс без запаса прочности — это ложная экономия, потому что аварийный ремонт встанет дороже, чем качественная сталь с самого начала.

Почему заказывают у нас

  • Производство прессформ — это не про станки, а про людей и опыт, ведь только опытный мастер способен превратить чертеж в идеальную геометрию, недоступную автомату без человека.
  • Без инженера-конструктора, который видит, как форма будет работать ещё до начала фрезеровки, и слесаря-сборщика высокого разряда хорошую оснастку сделать невозможно
  • Изготовление пресс форм для ТПА на собственных площадях без аренды позволяет нам держать цены ниже рыночных
  • При этом мы используем только сертифицированные стали и гарантируем ресурс от 100 000 до 1 млн смыканий
  • Работаем под ключ: вы получаете не просто набор плит, а готовое решение, которое сразу встаёт на термопластавтомат и выдаёт качественную деталь
  • Изготовление прессформ для пластика в нашей компании — это разумное ценообразование, прозрачные сроки и ответственность за результат

Сроки и что влияет на стоимость

Изготовление пресс форм цена рассчитывается индивидуально. Вот основные параметры:

  • сложность геометрии детали (поднутрения, подвижные знаки);
  • габаритные размеры оснастки;
  • количество гнёзд (одноместная или многоместная форма);
  • тип литниковой системы (холодная или горячеканальная);
  • заявленный ресурс (чем выше, тем дороже сталь и термообработка).

Изготовление прессформы и цена также зависит от срочности. Стандартные сроки — от 2 до 12 недель. Точную цифру мы называем после анализа 3D-модели или чертежа.

Обратите внимание: изготовление пресс форм стоимость в итоговом договоре всегда фиксируется, без скрытых доначислений. Мы рассчитываем цену до начала работ.
Закажите бесплатный расчет у наших специалистов
ОПИШИТЕ КРАТКО ЖЕЛАЕМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ
нажимая на кнопку вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности